影响可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B耗能的因素及解决方案,可调式渣油泵在结构上采用多项独创的液力平衡技术,使泵在高压工作时效率高、噪音小、运转平稳定,保压时间长等独特性能。因此它比一般齿轮泵的使用寿命长10-20倍,在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属首创,并达到国内外同类产品的先进水平。
1影响因素
1.1压力与单耗关系
1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出，无压负荷的情况下，随着泵压的升高，单耗值是随着上升的，泵压越高，单耗增长越大。其中DF300泵在正常运行过程中，一般泵压值最低在15.4MPa.
1.1.2压负荷时的单泵单耗。从统计结果可看出，压负荷的状态下，单泵单耗随泵压升高，也就是随着压负荷程度的加深，单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.
1.1.3泵压影响注油单耗的主要原因。从以上统计结果可以看出，单耗值虽然由耗电量除以注油量得出。但由于泵站泵压控制可直接影响可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的注油量与耗电量，因而也就影响了注油单耗的大小，这样就可以从分析泵压变化的原因入手，找到能够降低注油单耗的方法和途径。不压负荷的情况下，引起泵压升高的主要原因是运行泵的供油量略大于系统所需污油量，干压偏高，泵压也随着升高，但通常泵压不会升高太多。压负荷泵压升高的主要原因是：a.污油罐油位偏低，可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B压负荷运转；b.管线施工，降低干线压力，压低负荷；c.启用可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B排量大于需求量。从上面的分析可以看出，做好泵站泵压控制工作，提高设备维护保养质量和及时性是降低注油单耗的有效途径。因此在实际工作中，根据可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B站生产运行特点，采取了一系列措施。
1.2可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B维护保养与单耗的关系
对于设备来说，过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素，因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。取设备二保前后一段时问不同压力段的单耗，设备保养后的单耗值略高于未保养前的，说明高质量的维护保养有利于控制注油单耗。
1.3吸入口压力与单耗的关系
可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口压力通常变化不大，但当可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口滤网堵塞时，会造成压力过低，泵吸入量不足，泵体声音异常，震动量变大，引发泵气蚀。以DF300泵为例，统计分析了可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B在吸入压力变化时单耗的变化。高一联注油站在2006年8月由于管线联头是的污油系统管线停产，是的1000立污油罐液位过低，吸入压力下降，设备运转性能和技术参数降低，通过当时的数据对比可以看出，单耗值随着吸入压力的降低大幅度升高，说明吸入压力降低对注油单耗有直接影响。
1.4可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B管压差与单耗的关系
由于正常运行时高台子油田每日的油井注油量固定，所以需要保证注油管网压力稳定，当泵压过高时势必引起管压升高，这是就需要关小可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B出口阀门使得管压保持稳定，这样就会造成能量的浪费。很显然泵管压差越大单耗就越高。
2降低注油单耗的措施
对于泵站来说，降低要注油单耗必须要保证可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B运行的平稳，同时要启运单耗低的可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B。泵站的注油单耗肯定低，但很多时候高台子油田的注油量及管网压力需求并不固定，而使用固定可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B额定排量固定，存在一定的局限性，因此可能由于注油量的变化使得原来的高效泵效率降低单耗升高。为了解决这一问题我们采取了如下的一些措施：
2.1控制大罐液位，平稳吸入压力根据实际情况的需求我们要求操作工日常将注油1000立罐控制在5.5m到7m左右使得可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B入口压力平稳 2.2提高设备维护保养质量在规定的保养时问内，严格按照操作规范进行设备保养，发现设备运转存在问题，例如：震动量变大，温度升高和声音异常等情况及时上报，及时解决。
2.3润滑油中添加耐磨剂，提高润滑油润滑效果和使用寿命。
2.4加强运行机组运转参数监测为及时掌握可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B机组的运行状态，给泵站配备了红外线测温仪和震动测试仪，要求每天对运行机组的轴瓦温度，轴瓦震动量及底座震动量等有关参数进行2次检测，发现异常及时处理。
2.5使用新式的泵控泵变频控制系统2008年为了优化注油系统，降低注油单耗我们投产了一一套前置泵控泵变频控制注油系统。前置泵低压变频调速技术是基于双泵的串联，通过对前置泵的变频控制来是可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的工作点始终达到最高泵效，从而使系统效率最高，达到节能的目的，也使系统运行参数可以进行智能调节。可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B与增压泵串接，通过小变频调速系统调节小功率增压泵，实现对大功率可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的调节和控制；它实质上是信号放大的功能，实现系统压力，流量可调。该系统由一台可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B和一台增压泵，可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B驱动电机，增压泵驱动电机及保证运行的润滑系统，油冷却系统，供电系统，仪表测控系统，低压变频调速系统，计算机控制系统等组成。小功率增压泵为可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B提供吸入压力，使两泵恰当匹配；并通过计算机，仪表系统，变频调速系统调节使高效区行范围很窄的可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B工作在高效区计算机系统实现自动监控，依注油工艺要求（地层情况）实现大闭环优化运行；实现系统效率提高。由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担，由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下，中低压泵的功耗要小很多，特别是主泵拆级后，节能更为显着。也就是说大泵（可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）节下来的能量用于小泵还有富余，实现能耗降低
3措施效果
通过泵站管理过程中采取的降低注油单耗的措施，注油站的注油单耗一直在计划内运行。特别是投产运行了前置泵控制系统后，由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担，由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下，中低压泵的功耗要小很多，特别是主泵拆级后，节能更为显着。也就是说大泵（可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）节下来的能量用于小泵还有富余，实现能耗降低，注油单耗由原来的5.8降为5.2kwh/m3。大大降低了注油耗电。
1影响因素
1.1压力与单耗关系
1.1.1无压负荷时的单泵单耗从统计结果可以看出，无压负荷的情况下，随着泵压的升高，单耗值是随着上升的，泵压越高，单耗增长越大。其中DF300泵在正常运行过程中，一般泵压值最低在15.4MPa.
1.1.2压负荷时的单泵单耗。从统计结果可看出，压负荷的状态下，单泵单耗随泵压升高，也就是随着压负荷程度的加深，单耗值上升越快且大于不压负荷时的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵压不超过16.0MPa.
1.1.3泵压影响注油单耗的主要原因。从以上统计结果可以看出，单耗值虽然由耗电量除以注油量得出。但由于泵站泵压控制可直接影响可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的注油量与耗电量，因而也就影响了注油单耗的大小，这样就可以从分析泵压变化的原因入手，找到能够降低注油单耗的方法和途径。不压负荷的情况下，引起泵压升高的主要原因是运行泵的供油量略大于系统所需污油量，干压偏高，泵压也随着升高，但通常泵压不会升高太多。压负荷泵压升高的主要原因是：a.污油罐油位偏低，可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B压负荷运转；b.管线施工，降低干线压力，压低负荷；c.启用可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B排量大于需求量。从上面的分析可以看出，做好泵站泵压控制工作，提高设备维护保养质量和及时性是降低注油单耗的有效途径。因此在实际工作中，根据可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B站生产运行特点，采取了一系列措施。
1.2可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B维护保养与单耗的关系
对于设备来说，过硬的维护保养也是影响设备运转性能的关键因素，因此需统计设备保养前后相同压力条件下的单耗。取设备二保前后一段时问不同压力段的单耗，设备保养后的单耗值略高于未保养前的，说明高质量的维护保养有利于控制注油单耗。
1.3吸入口压力与单耗的关系
可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口压力通常变化不大，但当可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B吸入口滤网堵塞时，会造成压力过低，泵吸入量不足，泵体声音异常，震动量变大，引发泵气蚀。以DF300泵为例，统计分析了可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B在吸入压力变化时单耗的变化。高一联注油站在2006年8月由于管线联头是的污油系统管线停产，是的1000立污油罐液位过低，吸入压力下降，设备运转性能和技术参数降低，通过当时的数据对比可以看出，单耗值随着吸入压力的降低大幅度升高，说明吸入压力降低对注油单耗有直接影响。
1.4可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B管压差与单耗的关系
由于正常运行时高台子油田每日的油井注油量固定，所以需要保证注油管网压力稳定，当泵压过高时势必引起管压升高，这是就需要关小可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B出口阀门使得管压保持稳定，这样就会造成能量的浪费。很显然泵管压差越大单耗就越高。
2降低注油单耗的措施
对于泵站来说，降低要注油单耗必须要保证可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B运行的平稳，同时要启运单耗低的可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B。泵站的注油单耗肯定低，但很多时候高台子油田的注油量及管网压力需求并不固定，而使用固定可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B额定排量固定，存在一定的局限性，因此可能由于注油量的变化使得原来的高效泵效率降低单耗升高。为了解决这一问题我们采取了如下的一些措施：
2.1控制大罐液位，平稳吸入压力根据实际情况的需求我们要求操作工日常将注油1000立罐控制在5.5m到7m左右使得可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B入口压力平稳 2.2提高设备维护保养质量在规定的保养时问内，严格按照操作规范进行设备保养，发现设备运转存在问题，例如：震动量变大，温度升高和声音异常等情况及时上报，及时解决。
2.3润滑油中添加耐磨剂，提高润滑油润滑效果和使用寿命。
2.4加强运行机组运转参数监测为及时掌握可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B机组的运行状态，给泵站配备了红外线测温仪和震动测试仪，要求每天对运行机组的轴瓦温度，轴瓦震动量及底座震动量等有关参数进行2次检测，发现异常及时处理。
2.5使用新式的泵控泵变频控制系统2008年为了优化注油系统，降低注油单耗我们投产了一一套前置泵控泵变频控制注油系统。前置泵低压变频调速技术是基于双泵的串联，通过对前置泵的变频控制来是可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的工作点始终达到最高泵效，从而使系统效率最高，达到节能的目的，也使系统运行参数可以进行智能调节。可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B与增压泵串接，通过小变频调速系统调节小功率增压泵，实现对大功率可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B的调节和控制；它实质上是信号放大的功能，实现系统压力，流量可调。该系统由一台可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B和一台增压泵，可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B驱动电机，增压泵驱动电机及保证运行的润滑系统，油冷却系统，供电系统，仪表测控系统，低压变频调速系统，计算机控制系统等组成。小功率增压泵为可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B提供吸入压力，使两泵恰当匹配；并通过计算机，仪表系统，变频调速系统调节使高效区行范围很窄的可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B工作在高效区计算机系统实现自动监控，依注油工艺要求（地层情况）实现大闭环优化运行；实现系统效率提高。由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担，由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下，中低压泵的功耗要小很多，特别是主泵拆级后，节能更为显着。也就是说大泵（可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）节下来的能量用于小泵还有富余，实现能耗降低
3措施效果
通过泵站管理过程中采取的降低注油单耗的措施，注油站的注油单耗一直在计划内运行。特别是投产运行了前置泵控制系统后，由于主泵一部分功能由小泵（增压泵）来负担，由于高压泵（大泵）和一个中低压泵（小泵）在同一流量下，中低压泵的功耗要小很多，特别是主泵拆级后，节能更为显着。也就是说大泵（可调式渣油泵ZYB-7.5/3.5B）节下来的能量用于小泵还有富余，实现能耗降低，注油单耗由原来的5.8降为5.2kwh/m3。大大降低了注油耗电。
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