齿轮油渣油泵漏油维修操作技术,齿轮油渣油泵适用于200℃以下的温度在柴油,重柴油场合用。
泄露点首要有以下五处：
(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静还浑静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，卧式齿轮油渣油泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露斗劲轻易发现息争决，但需详尽不雅察看，出格是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对坚苦些。其余的泄露直不美观上很难辩别和判定，须在持久打点、维修实践的基本上，对泄露症状进行不雅察看、剖析、研判，才能得出正确结论。
一.齿轮油渣油泵漏油原因剖析及判定
1.安装静试时泄露。齿轮油渣油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，不雅察看泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较年夜时，则剖明动、静环摩擦副寄放在问题。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手动盘车不雅察看，若泄露量无较着转变则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有较着转变则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或洪流冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失踪效。此外，泄露通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要不雅察看详尽，熟悉结构，必然能正确判定。
2.试运转时呈现的泄露。齿轮油渣油泵用机械密封经由静试后，运转时高速扭转发生的离心力，会按捺介质的泄露。是以，试运起色缘械密封泄露在解除轴间及端盖密封失踪效后，根基上都是因为动、静环摩擦副受破损所致。引起摩擦副密封失踪效的身分首要有：
(l)操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较年夜的轴向力，使动、静环接触面分手；
(2)对安装机械密封时压缩量过年夜，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,叹伤动、静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较年夜等。上述现象在试运转中经常呈现，有时可以经由过程恰当调整静环座等予以消弭，但年夜都需要年夜头拆装，改换密封。
3.正常运转中俄然泄露。齿轮油渣油泵在运转中俄然泄露少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而年夜年夜都是因为工况转变较年夜或操作、维护不妥引起的。
(1)抽暇、气蚀或较长时刻憋压，导致密封破损；
(2)对泵现实输出量偏小，年夜量介质泵内轮回，热量储蓄堆集，引起介质气化，导致密封失踪效；
(3)回流量偏年夜，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时刻停运，年夜头起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中侵蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
(6)情形温度急剧转变；
(7)工况频仍转变或调整；
(8)俄然停电或故障停机等。齿轮油渣油泵在正常运转中俄然泄露，如不能实时发现,往往会酿成较年夜事情或损失踪，须予以正视并采纳有师法子。
二.泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越年夜密封效不美观越好。其实否则，弹簧压缩量过年夜，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失踪去调节动环端面的能力，导致密封失踪效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增年夜了动环轴向调整、移动的阻力，在工况转变频仍时无法当令进行调整；三是弹簧过度委靡易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效不美观。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈根基处于静止状况，相对较慎密封效不美观会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效不美观；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸坚苦，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是斗劲常见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的身分较多，如轴间垫失踪效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较年夜的形位误差，接触面破损，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等城市导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失踪效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终连结必然的压缩弹性，在运转中锁母会自动当令锁紧，使轴间始终处于精采的密封状况。
5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效不美观好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不妥时，配合尺寸误差较年夜会影响密封效不美观；在聚合性和渗入性介质中，静环如无过度磨损，仍是不改换为好。因为静环在静环座中长时刻处于静止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封浸染。
6.拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消弭泄露。这样既避免华侈又可以验证自己的故障判定能力，堆集维修经验提高检修质量。
泄露点首要有以下五处：
(1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静还浑静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，卧式齿轮油渣油泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄露斗劲轻易发现息争决，但需详尽不雅察看，出格是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对坚苦些。其余的泄露直不美观上很难辩别和判定，须在持久打点、维修实践的基本上，对泄露症状进行不雅察看、剖析、研判，才能得出正确结论。
一.齿轮油渣油泵漏油原因剖析及判定
1.安装静试时泄露。齿轮油渣油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，不雅察看泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较年夜时，则剖明动、静环摩擦副寄放在问题。在初步不雅察看泄露量、判定泄露部位的基本上，再手动盘车不雅察看，若泄露量无较着转变则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有较着转变则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或洪流冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失踪效。此外，泄露通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要不雅察看详尽，熟悉结构，必然能正确判定。
2.试运转时呈现的泄露。齿轮油渣油泵用机械密封经由静试后，运转时高速扭转发生的离心力，会按捺介质的泄露。是以，试运起色缘械密封泄露在解除轴间及端盖密封失踪效后，根基上都是因为动、静环摩擦副受破损所致。引起摩擦副密封失踪效的身分首要有：
(l)操作中，因抽暇、气蚀、憋压等异常现象，引起较年夜的轴向力，使动、静环接触面分手；
(2)对安装机械密封时压缩量过年夜，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,叹伤动、静环密封端面；
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较年夜等。上述现象在试运转中经常呈现，有时可以经由过程恰当调整静环座等予以消弭，但年夜都需要年夜头拆装，改换密封。
3.正常运转中俄然泄露。齿轮油渣油泵在运转中俄然泄露少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而年夜年夜都是因为工况转变较年夜或操作、维护不妥引起的。
(1)抽暇、气蚀或较长时刻憋压，导致密封破损；
(2)对泵现实输出量偏小，年夜量介质泵内轮回，热量储蓄堆集，引起介质气化，导致密封失踪效；
(3)回流量偏年夜，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时刻停运，年夜头起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中侵蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
(6)情形温度急剧转变；
(7)工况频仍转变或调整；
(8)俄然停电或故障停机等。齿轮油渣油泵在正常运转中俄然泄露，如不能实时发现,往往会酿成较年夜事情或损失踪，须予以正视并采纳有师法子。
二.泵用机械密封检修中的几个误区
1.弹簧压缩量越年夜密封效不美观越好。其实否则，弹簧压缩量过年夜，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失踪去调节动环端面的能力，导致密封失踪效。
2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是增年夜了动环轴向调整、移动的阻力，在工况转变频仍时无法当令进行调整；三是弹簧过度委靡易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效不美观。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈根基处于静止状况，相对较慎密封效不美观会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效不美观；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸坚苦，极易损坏静环。
4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是斗劲常见的。一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的身分较多，如轴间垫失踪效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较年夜的形位误差，接触面破损，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等城市导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失踪效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终连结必然的压缩弹性，在运转中锁母会自动当令锁紧，使轴间始终处于精采的密封状况。
5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效不美观好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不妥时，配合尺寸误差较年夜会影响密封效不美观；在聚合性和渗入性介质中，静环如无过度磨损，仍是不改换为好。因为静环在静环座中长时刻处于静止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封浸染。
6.拆修总比不拆好。一旦呈现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或恰当调整密封就可消弭泄露。这样既避免华侈又可以验证自己的故障判定能力，堆集维修经验提高检修质量。
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