采购渣油泵ZYB 55应该注意哪些技术要求,渣油泵ZYB 55在选阀门要注意以下几点：
1.渣油泵ZYB 55规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
渣油泵ZYB 55工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
渣油泵ZYB 55制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
2.渣油泵ZYB 55材质由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
阀杆材质,力求不锈钢阀杆,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质：
（1）渣油泵ZYB 55类别不一,密封方式及材质要求不一;
（2）普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
（3）软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
（4）渣油泵ZYB 55应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
阀轴填料：
（1）由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
（2）阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
（3）鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
（4）填料若需更换,阀门设计应考虑能有油压的状况下更换的措施。
3.变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米油柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
由于管网中的阀门经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240mm。
阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门启闭程度的显示盘：
（1）阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
（2）指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
（3）指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定,若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
5.阀门的性能检测
渣油泵ZYB 55某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：
（1）阀门在工压状况下的启闭力矩;
（2）在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
（3）阀门在管道输油状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测：
（4）阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
（5）阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
6.阀门的内外防腐
渣油泵ZYB 55(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在油中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过油阻力减少。
阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
7.阀门包装运输
阀门两侧应设轻质堵板固封。中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。
大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损。
8.渣油泵ZYB 55的出厂说明书
渣油泵ZYB 55是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;有效启闭次数;阀门流阻系数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等
1.渣油泵ZYB 55规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
渣油泵ZYB 55工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
渣油泵ZYB 55制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
2.渣油泵ZYB 55材质由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
阀杆材质,力求不锈钢阀杆,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
密封面的材质：
（1）渣油泵ZYB 55类别不一,密封方式及材质要求不一;
（2）普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
（3）软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
（4）渣油泵ZYB 55应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
阀轴填料：
（1）由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
（2）阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
（3）鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
（4）填料若需更换,阀门设计应考虑能有油压的状况下更换的措施。
3.变速传动箱箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米油柱状况的浸泡。
箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内。
传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
由于管网中的阀门经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240mm。
阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
阀门启闭程度的显示盘：
（1）阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
（2）指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
（3）指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定,若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
5.阀门的性能检测
渣油泵ZYB 55某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：
（1）阀门在工压状况下的启闭力矩;
（2）在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
（3）阀门在管道输油状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测：
（4）阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
（5）阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
6.阀门的内外防腐
渣油泵ZYB 55(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在油中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过油阻力减少。
阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
7.阀门包装运输
阀门两侧应设轻质堵板固封。中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。
大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损。
8.渣油泵ZYB 55的出厂说明书
渣油泵ZYB 55是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;有效启闭次数;阀门流阻系数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等
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